Mangan mit geringer Kohlenstoff -Silico

Mangan -Legierungen mit geringer Kohlenstoff -Siliko bestehen hauptsächlich aus Mangan und Silizium mit niedrigen Kohlenstoff- und geringen Mengen an Eisen, Phosphor, Schwefel und anderen Unreinheiten. Im Allgemeinen liegt der Mangangehalt bei 65%- 72%, der Siliziumgehalt bei etwa 17%- 22%, und der Kohlenstoffgehalt wird normalerweise unter 0. 5%kontrolliert, was einer der Hauptunterschiede zwischen ihm und gewöhnliche Silicomanganese-Mangan-Alloge ist. Mangan mit niedrigem Kohlenstoff -Silico -Mangan wird im Legierungsverfahren von Kohlenstoffstahl, nahtlosen Stahlrohre und anderen Produkten häufig eingesetzt, um den diversifizierten Bedürfnissen der Automobilfunktion, des Bauwerks und anderer Branchen gerecht zu werden. Unser Unternehmen produziert viele Arten von Ferroalloy -Produkten mit guter Qualität und geeignetem Preis. Willkommen, um uns eine Anfrage zu senden, um mehr Produktinformationen und Preis zu erhalten.

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Genaue Kontrolle des Rohstoffanteils

Rohstoffe wie Manganerz, Kieselsäure, Cola usw. werden vor der Produktion genau gemäß den Anforderungen der Kunden abgewogen, um sicherzustellen, dass ihre Verhältnisse den Produktionsanforderungen entsprechen. Wir wählen Rohstoffe mit einer gleichmäßigen Partikelgröße, die die volle und sogar Reaktion von Rohstoffen gewährleisten können. Gleichzeitig wird die Menge an Koks während der Produktion streng kontrolliert, da zu viel zu hoher Temperatur und übermäßigem Kohlenstoffgehalt im Ofen führen kann. Zu wenig kann zu einer unvollständigen Reaktion führen.

Optimierung der Ofenausrüstung

Während der Produktion wählen die Arbeiter den entsprechenden Ofenstrom- und Ofen -Typ, um sicherzustellen, dass der Ofen eine gute Heizleistung und eine gleichmäßige Temperatureinheitlichkeit aufweist. Eine unzureichende Leistung kann die erforderliche Reaktionstemperatur nicht erreichen, während zu viel Leistung zu einer schwierigen Temperaturregelung führen kann. Daher ist es auch sehr wichtig, den richtigen elektrischen Ofen zu wählen.

Die Arbeiter in unserer Fabrik pflegen regelmäßig die Elektroofenausrüstung, einschließlich der Überprüfung des Verschleißes der Elektroden, der Ofenfutter und anderer Teile. Abgenutzte Elektroden beeinflussen die Stromleitungs- und Heizungseffekte, die rechtzeitig repariert oder ersetzt werden müssen, um den normalen Betrieb des Elektroofens zu gewährleisten.

Echtzeit-Temperaturüberwachung

Im elektrischen Ofen werden mehrere Temperatursensoren installiert, um die Temperatur an verschiedenen Stellen im Ofen in Echtzeit zu überwachen. Diese Sensoren sollten in wichtigen Bereichen wie dem Ofenkern, der Ofenwand, dem Abflussanschluss usw. verteilt werden, um ein umfassendes Verständnis der Temperaturverteilung im Ofen zu erleichtern. Der Bediener kann die Produktionsparameter rechtzeitig entsprechend den Daten einstellen.

Einstellung der Betriebsparameter

Passen Sie nach der Temperatur im Ofen die Elektrodeneinfügungstiefe rechtzeitig ein. Nach der Schmelzkapazität des elektrischen Ofens und der Temperaturänderung die Ladung gleichmäßig und in der richtigen Menge hinzufügen, um die Temperatur im Stall des Ofens zu halten.

Die Arbeiter sollten die Ofengaszusammensetzung und die Durchflussrate rechtzeitig anpassen. Die Zusammensetzung und die Durchflussrate von Ofengas beeinflussen die Wärmeübertragung und die Reaktionsatmosphäre im Ofen.