Wie der Name schon sagt, wird der Aufkohler verwendet, um den Kohlenstoffgehalt in geschmolzenem Eisen zu erhöhen. Es wird für Guss, Gusseisen und Stahlguss verwendet. Für Gussteile ist Kohlenstoff erforderlich. Häufig verwendete Ofenmaterialien beim Schmelzen sind Roheisen, Stahlschrott und recycelte Materialien. Roheisen hat einen hohen Kohlenstoffgehalt. , aber der Einkaufspreis ist höher als der von Stahlschrott. Daher können eine Erhöhung der Stahlschrottmenge, eine Reduzierung der Roheisenmenge und die Zugabe von Aufkohlungsmitteln die Gusskosten bis zu einem gewissen Grad senken. Es gibt viele Arten von Aufkohlungsmitteln, und eine geeignete und geeignete Menge an Aufkohlungsmitteln kann gemäß den Anforderungen der Stahlherstellung hinzugefügt werden. Der Graphit-Aufkohler ist als einer von vielen Aufkohlern derselbe wie andere Arten von Aufkohlern. Seine Hauptfunktion besteht darin, den Kohlenstoffgehalt im Stahl zu erhöhen und die Stahlqualität zu verbessern. Was sind also die Vorsichtsmaßnahmen bei der Auswahl eines Kraftstoffs? Die Einzelheiten sind wie folgt:
1. Fester Kohlenstoff- und Aschegehalt. Fester Kohlenstoff und Asche sind zwei entgegengesetzte Parameter im Kraftstoff, und sie sind auch zwei sehr wichtige Parameter, die die Effizienz der Aufkohlung beeinflussen. Da viele Faktoren die Produktionsbedingungen beeinflussen, ist es schwierig, den Einfluss der beiden Parameter auf die Aufkohlungseffizienz genau zu bewerten. Ein hoher Aschegehalt kann die Aufkohlung hemmen und erhöht auch die Schlackenmenge, wodurch die Betriebszeit verlängert und der Stromverbrauch erhöht wird. Verbrauch, erhöhen Sie den Arbeitsaufwand im Schmelzprozess. Wenn der Festkohlenstoffgehalt im Kraftstoff hoch und der Aschegehalt niedrig ist, ist die Aufkohlungseffizienz hoch, andernfalls ist die Aufkohlungseffizienz niedrig. Aus Sicht der Aufkohlungseffizienz erhofft man sich natürlich einen höheren Gehalt an gebundenem Kohlenstoff des Aufkohlungsmittels und einen geringeren Aschegehalt, aber gleichzeitig auch Produktionskostenfaktoren und die Auswirkung auf die Qualität des flüssigen Eisens sollten ebenfalls berücksichtigt werden.
2. Der Einfluss von Fügeverfahren. Die Zugabemethode des Kraftstoffs hat ebenfalls einen großen Einfluss auf die Aufkohlungseffizienz. Mischen Sie beim Laden den Brennstoff mit der Ofenladung und platzieren Sie ihn auf dem Boden und in der Mitte des Induktionsofens, damit die Aufkohlungseffizienz hoch ist. Beim Schmelzen von Grauguss in einem kernlosen Induktionsofen wirken sich die Zielzusammensetzung des Gusseisens, das Verhältnis verschiedener Ofenmaterialien und andere Prozessfaktoren alle auf die Wiederaufkohlungseffizienz des Graphit-Aufkohlungsmittels aus.
Die Details zur Auswahl von Graphit-Aufkohlungsmitteln finden Sie hier. Ich hoffe, dass jeder die Rolle von Graphit-Aufkohlungsmitteln voll ausschöpfen kann, indem er auf die Anwendungsanforderungen von Graphit-Aufkohlungsmitteln achtet.
