Wie macht man Ferro Silicon?

Der erste Schritt bei der Herstellung von Ferrosilicon besteht darin, die Rohstoffe zuzubereiten, die hauptsächlich Silica, Cola, Stahl aus Stahl und so weiter sind. Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Rollen.

• Kieselsäure: Seine Hauptquelle ist Quarzsand.
• Eisenquelle: Die Hauptquelle für Eisen ist Schrottstahl oder Eisenerz.
• Reduktionsmittel: Das am häufigsten verwendete Reduktionsmittel in unserer Produktion ist Cola oder Holzkohle.
• Andere Additive: Andere Additive werden ebenfalls gemäß der tatsächlichen Anwendung hinzugefügt, wie z. B. Kalkstein, mit der die Schlackenzusammensetzung angepasst wird.

Nachdem die Rohstoffe vorbereitet sind, müssen die Arbeiter Siliciumdioxid, Eisenquelle, Reduktionsmittel und Zusatzstoffe gemäß dem Anteil mischen, um sicherzustellen, dass die chemische Reaktion im Ofen reibungslos verläuft. Der Schlüssel zu diesem Schritt besteht darin, sicherzustellen, dass der Anteil der verschiedenen Rohstoffe genau ist.

Arbeiter laden die gemischten Rohstoffe in den elektrischen Bogenofen oder den Mineralwärmeofen.

• Heizung: Die Temperaturregelung beim Schmelzen ist sehr wichtig, zu hohe oder zu niedrige Temperaturen beeinflusst die Qualität des Ferro -Siliziums. Die Temperatur wird normalerweise durch Elektrizität auf {1600-1800 erhitzt, um die Rohstoffe zu schmelzen.
• Reduktionsreaktion: Wenn die Temperatur auf eine hohe Temperatur erhitzt wird, reduziert die Koks das Silizium aus der Kieselsäure, um eine Ferrosiliciumlegierung zu erzeugen.

Nach Abschluss des Schmelzens öffnen Sie den Eisenauslass am Boden des Ofens und gießen Sie das flüssige Ferro -Silizium in die Eisenkelle.

Nach der Verfeinerung wird das flüssige Ferro -Silizium gegossen und abgekühlt. Während des Gussprozesses wird das flüssige Ferro -Silizium in Formen gegossen, um feste Ferro -Silizium -Pergots zu bilden.

Die Arbeiter zerstören die Ferro -Silizium -Pergots in den erforderlichen Größen gemäß der Bestellung und packen sie für die Aufbewahrung oder den Transport ein.

Die fertige Produktion unterliegt der Qualitätskontrolle, und die fertigen Produkte werden auf chemische Zusammensetzung und physikalische Eigenschaften getestet, um sicherzustellen, dass das Ferro -Silizium den entsprechenden Standards und Kundenanforderungen entspricht.

• Sicherheitsschutz: Da die Betriebsumgebung hohe Temperatur hat, sollten die Arbeitnehmer während der Produktion Schutzausrüstung tragen.
• Umweltschutzmaßnahmen: Während der Produktion werden die Rückstände von Abfallgas und Abfall erzeugt, sodass diese Abfälle vernünftig behandelt werden sollten, um die Umweltverschmutzung zu vermeiden.
• Schrott von defekten Produkten: Nach der Qualitätsinspektion müssen die Arbeitnehmer die nicht qualifizierten Produkte neu bearbeiten oder verschrotten, und die defekten Produkte können nicht normal verkauft werden.