Silizium -ManganDie Produktion erfordert eine wichtige Kontrolle über Rohstoffqualität, stabile Ofenbedingungen sowie Sicherheit und Umweltschutz.
1. Rohstoffzubereitung
Die Rohstoffqualität bestimmt direkt die Produktzusammensetzung und die Schmelzeffizienz und erfordert eine strenge Kontrolle über alle Details.
- Erfüllung von Zusammensetzungsstandards: Manganerz muss einen Mn -Gehalt über 45%, einen P -Gehalt von weniger oder gleich 0,15% (niedriger Phosphoranforderungen) haben, muss einen festen Kohlenstoffgehalt von mehr als 85% und einen Aschengehalt weniger als 15% aufweisen, um die Produktqualität zu verhindern.
- Einheitliche Partikelgröße: Die Manganerzpartikelgröße sollte 5-25 mm und die Kokspartikelgröße 10-25 mm betragen. Die ungleichmäßige Partikelgröße führt zu einer schlechten Ofenluftdurchlässigkeit.
- Trocknen: Rohstofffeuchtigkeit sollte weniger oder gleich 3%betragen. Übermäßige Feuchtigkeit senkt die Ofentemperatur, erhöht den Stromverbrauch und kann auch eine Elektrodenfraktur verursachen.
2. Ofenbedingungssteuerung
Stabile Ofenbedingungen sorgen für eine kontinuierliche Produktion und erfordern echte - Zeitüberwachung und -anpassung.
- Elektrodenmanagement: Die Elektrodeneinfügungstiefe sollte zwischen 1200-1500 mm gesteuert werden. Überprüfen Sie regelmäßig die Elektrodengewaschen, um harte oder weiche Frakturen zu vermeiden. Parameterüberwachung: Ofenspannung (380-420 V), Strom (35-45 ka) und Leistungsfaktor (mehr oder gleich 0,85) pro Stunde. Alle abnormalen Parameter erfordern eine sofortige Einstellung.
- Klopfenbetrieb: Behalten Sie das Klopfintervall innerhalb von 2-3 Stunden und die Klopfzeit über 40 Minuten auf, um sicherzustellen, dass die Schlacke und das geschmolzene Metall im Ofen vollständig entladen sind, und um eine übermäßige Schlackeansammlung zu verhindern, die die Ofenbedingungen beeinflussen kann.
3.. Sicherheits- und Umweltschutz
Die Siliziummanganproduktion beinhaltet hohe Temperaturen, hohen Druck und Staub, und die strikte Einhaltung von Sicherheits- und Umweltvorschriften ist unerlässlich.
- Sicherheitsschutz: Die Bediener müssen hoch - Temperaturschutzkleidung, Schutzschuhe und Masken tragen. Beim Tippen müssen sie mindestens 1,5 Meter vom Klopfhafen entfernt bleiben, um zu verhindern, dass Verbrennungen spritzen. Die Betreiber müssen auch regelmäßig das Ofenwasserkühlsystem inspizieren, um Lecks und Explosionen zu vermeiden.
- Staubkontrolle: Die Staubkonzentration im Workshop muss weniger oder gleich 10 mg/m³ betragen. Beutelfilter müssen während des Quetsch- und Screenings von Rohmaterial installiert werden, und während des Klopfens muss ein Rauchsammelsystem aktiviert werden, um die schädlichen Gasemissionen zu reduzieren. Notfallbehandlung: Trockenpulver -Feuerlöscher und Notwasserquellen müssen vor Ort ausgestattet sein. Wenn eine Elektrode bricht, muss die Leistung sofort abgeschnitten werden, die Temperatur muss gesenkt und dann gereinigt werden. Direkter Kontakt mit hohen - Temperaturelektroden ist verboten.
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