Hoher Carbon -Silico -Mangan

Mangan mit hohem Kohlenstoff -Silico hat einen hohen Kohlenstoffgehalt, typischerweise 6. 0% - 7. 0%. Aufgrund seines hohen Kohlenstoffgehalts hilft es, den Kohlenstoffgehalt in Stahl während der Stahlherstellung zu erhöhen und die Festigkeit und Härte des Stahls zu verbessern. Seine Schmelzmethode ist in der Regel das Schmelzen von Elektroofen. Bei hohen Temperaturen werden Manganoxide im Manganerz durch Koks und Kieselsäure in Siliciumdioxid auf Silizium reduziert. Gleichzeitig wird Kohlenstoff mit Mangan und Silizium kombiniert, um eine hohe Carbon -Silizium- und Manganlegierung zu erzeugen. Natürlich sollte der Betreiber während der Produktion die Qualität und den Anteil der Rohstoffe, die Ofentemperatur, die Schmelzzeit und andere Parameter entsprechend den tatsächlichen Anwendungsbereichen und den Kundenanforderungen strikt steuern.

Wenden Sie sich jetzt an

Als professionelles Ferroalloy -Werk ist die Gewährleistung der Qualität der Produkte für uns das Wichtigste.

• Strenge Screening von Erzen

Der Gehalt an Grad und Verunreinigung von Manganerz und Kieselsäure wirkt sich direkt auf die Qualität von Silizium und Mangan mit hohem Kohlenstoff aus. Das Unternehmen verwendet hochwertige Erze mit wenigen Verunreinigungen und kontrolliert streng den Gehalt an Phosphor, Schwefel und anderen schädlichen Elementen in den Erzen. Eine detaillierte Kompositionsanalyse und Qualitätsprüfung werden für jede Erzstapel in die Anlage durchgeführt, um sicherzustellen, dass sie den Produktionsanforderungen entspricht.

• Stellen Sie die Qualität der Cola sicher

Coke ist ein wichtiger Rohstoff, um Wärme- und Reduktionsmittel bereitzustellen, und der feste Kohlenstoffgehalt, Asche, flüchtige Materie und andere Indizes sollten die Prozessanforderungen entsprechen. Ein hoher fester Kohlenstoffgehalt kann genügend Wärme und Reduzierung der Kapazität liefern. Niedriger Aschengehalt kann die eingebrachten Verunreinigungen verringern. Flüchtige Materie ist mäßig, was der Kontrolle der Reaktionsatmosphäre im Ofen förderlich ist.

• Standardisieren Sie Rohstoffspeicher

Vorbereitete Rohstoffe werden klassifiziert und gelagert, um Mischen und Feuchtigkeit zu vermeiden. Insbesondere für Manganerz und Kieselsäure ist es notwendig, zu verhindern, dass ihr Feuchtigkeitsgehalt während der Lagerung aufgrund von Regen, nassem Boden usw. zu hoch ist, was die Reaktion in Ofen und Produktqualität beeinflusst.

• Präzise Charge

Nach den Zusammensetzungsanforderungen der Produkte wird der Anteil von Manganerz, Kieselsäure, Koks und anderen Rohstoffen genau berechnet. Fortgeschrittene Dosierungsgeräte und Messgeräte werden angewendet, um die Genauigkeit der Dosierung sicherzustellen. Gleichzeitig kalibrieren und pflegen Sie die Chargengeräte regelmäßig, um den normalen Betrieb zu gewährleisten.

• Optimieren Sie die Schmelzprozessparameter

Streng steuern die wichtigsten Prozessparameter wie die Ofentemperatur, die Schlackenalkalität und die Schmelzzeit. Formulieren Sie nach den Merkmalen der Rohstoff- und Gerätebedingungen angemessene Prozessbetriebsverfahren und verpflichten Sie die Betreiber, sie strikt umzusetzen. Zum Beispiel kann eine zu hohe Ofentemperatur zu einem zu hohen Siliziumgehalt in der Legierung führen, während zu niedrig die Reaktion unvollständig macht und die Produktqualität beeinflusst.