Hoher Vanadiumgehalt Eisen-Vanadium

Eisenvanadium ist eine Eisenlegierung aus Vanadium und Eisen, die hauptsächlich als Legierungszusatz bei der Stahlherstellung verwendet wird. Hochvanadiumhaltiges Eisenvanadium wird auch als Zusatz für Nichteisenlegierungen verwendet. Es gibt drei häufig verwendete Vanadiumeisenlegierungen, die 40 %, 60 % und 80 % Vanadium enthalten.

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Produkteinführung

Produktbeschreibung

Die durch Reduktion gewonnene Zwischenlegierung aus Eisen und Titan (Fe-Vanadium-Binärlegierung) hat einen Vanadiumgehalt von mindestens 35,2 % (Gewicht) und höchstens 85,4 % (Gewicht). Vanadium ist ein Mitglied der Vanadiumgruppe im Periodensystem der Elemente, seine Ordnungszahl ist 23, sein Atomgewicht ist 50,942, sein Schmelzpunkt ist 1887 Grad, sein Siedepunkt ist 3337 Grad, reines Vanadium ist glänzend weiß, hat eine harte Textur und einen körperzentrierten dreidimensionalen Mechanismus. Etwa 80 % des Vanadiums sind neben Eisen ein Legierungselement in Stahl. Vanadiumhaltiger Stahl ist sehr hart und fest, aber im Allgemeinen beträgt sein Vanadiumgehalt weniger als 1 %.

Schmelzprozess

►Elektrosilikothermisches Verfahren

Das durch elektrosilikothermisches Verfahren hergestellte Vanadiumpentoxidflocken wird in einem Lichtbogenofen in zwei Stufen aus Reduktion und Raffination aus 75 % Ferrosilizium und einer kleinen Menge Aluminium als Reduktionsmittel hergestellt. Während der Reduktionsphase werden das gesamte Reduktionsmittel eines Ofens und das Vanadiumpentoxidflocken, das 60~70 % der Gesamtmenge ausmacht, in den Elektroofen geladen, und die silikothermische Reduktion wird unter hochkalziumoxidhaltiger Schlacke durchgeführt. Wenn der V2O5-Gehalt der Schlacke weniger als 0,35 % beträgt, wird die Schlacke (magere Schlacke genannt, die entsorgt oder als Baumaterial verwendet werden kann) freigesetzt und in die Raffinationsphase überführt. Zu diesem Zeitpunkt werden das Vanadiumpentoxidflockenflocken und Kalk hinzugefügt, um überschüssiges Silizium und Aluminium in der Legierungsflüssigkeit zu entfernen, und die Ferrolegierungszusammensetzung erfüllt die Anforderungen, und die Schlacke kann entfernt werden. Die nach der Raffination freigesetzte Schlacke wird als reiche Schlacke bezeichnet (enthält bis zu 8–12 % V2O5) und wird wiederverwendet, wenn der nächste Ofen mit der Beschickung beginnt. Die flüssige Legierung wird im Allgemeinen in einen zylindrischen Barren gegossen, der nach dem Abkühlen, Abstreifen, Zerkleinern und Reinigen der Schlacke fertiggestellt wird. Dieses Verfahren wird im Allgemeinen zum Schmelzen von Vanadiumeisen verwendet, das 40–60 % Vanadium enthält. Die Vanadiumrückgewinnungsrate kann 98 % erreichen. Die Raffination einer Tonne Vanadiumeisen verbraucht etwa 1600 kWh Strom.

►Aluminothermie:

Aluminium wird als Reduktionsmittel im Thermitverfahren verwendet und im Ofenrohr der Grundofenauskleidung durch ein Verfahren mit niedrigerer Zündung geschmolzen. Ein kleiner Teil der gemischten Ladung wird zuerst in den Reaktor geladen, d. h. gezündet. Nachdem die Reaktion begonnen hat, wird der Rest der Ladung nach und nach hinzugefügt. Es wird normalerweise zum Schmelzen verwendet (enthält 60–80 % Vanadium) und die Rückgewinnungsrate ist etwas niedriger als bei der elektrosilikothermischen Methode, etwa 90–95 %.