Kalzium-Silizium-Block

Unsere Silizium-Kalziumblöcke werden durch präzises Schmelzen von Kieselsäure und hochwertigem Kalkstein in Hochtemperatur-Elektroöfen hergestellt. Die Standardzusammensetzung wird stets im optimalen Bereich von 30–33 % Kalzium (Ca) und 55–65 % Silizium (Si) gehalten. Dieses durch umfangreiche praktische Anwendungen validierte Verhältnis ermöglicht stufenweise und hocheffiziente Reaktionen in der Stahlschmelze.

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1. Überschüssiger Sauerstoff und Schwefel im Stahl sind die Hauptursachen für Rissbildung, Versprödung und verringerte Korrosionsbeständigkeit. Unsere Kalzium-Siliziumblöcke mit ihrem hochreaktiven Kalziumgehalt binden gleichzeitig Sauerstoff und Schwefel in der Tiefe und bilden Verbundeinschlüsse mit niedrigem{3}}Schmelzpunkt-, die zur Schlacke schwimmen. Dadurch wird nicht nur die Reinheit des geschmolzenen Stahls erheblich verbessert, sondern auch die Sulfidmorphologie wirksam gesteuert, wodurch die Querzähigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit des Stahls erheblich verbessert werden -besonders entscheidend für Pipeline-Stähle und hochwertige Baustähle-.

2. Düsenverstopfungen beim Stranggießen sind häufig auf die Ansammlung von Einschlüssen mit hohem -Schmelzpunkt- wie Al₂O₃ zurückzuführen. Durch die Zugabe unserer Kalziumsilikatblöcke kann Kalzium diese Einschlüsse effektiv modifizieren und so deren Aggregation und Flotation erleichtern. Sie werden spürbar eine verbesserte Fließfähigkeit des geschmolzenen Stahls, ein deutlich geringeres Risiko von Düsenablagerungen, längere Stranggussläufe und eine stabilere und zuverlässigere Oberflächen- und Innenqualität der Gussbrammen erleben.

3. Wir sind über einfache zerkleinerte Materialien hinausgegangen und haben hydraulisches Formpressen eingeführt. Unsere dichten, blockförmigen Produkte bieten folgende Vorteile:

• Hohe Dichte: Starke Penetration beim Aufprall ermöglicht eine effektive Reaktion tief in der Stahlschmelze, wodurch der Kalziumverlust an Schlackeschichten und Luft minimiert und gleichzeitig die Rückgewinnungsraten verbessert werden.
• Geringe Pulverisierungsrate: Die minimale Staubentwicklung während des Transports und der Handhabung von unserer Anlage zu Ihrer Werkstatt gewährleistet eine gleichmäßige Zusammensetzung und reduziert Dämpfe und Abfall während der Zugabe.
• Flexible Dimensionierung: Wir bieten optimale Blockabmessungen, die auf Ihre Pfannenkapazität, Zugabeausrüstung und Prozesspräferenzen zugeschnitten sind und eine gleichmäßige und kontrollierbare Zugabe ermöglichen.

Unsere Kalziumsilikatblöcke werden häufig verwendet in:

• Endgültige Desoxidation und Einschlussmodifikation in Pfannen-Raffinationsöfen (LF-Öfen).
• Kalziumbehandlungsverfahren für die Herstellung von Spezialstahl (z. B. Wälzlagerstahl, Getriebestahl, Cordstahl).
• Endreinigung und Verbesserung der Fließfähigkeit von geschmolzenem Stahl vor dem Stranggießen.

Dosierung:Basierend auf der Stahlsorte und dem angestrebten Schwefel-/Sauerstoffgehalt beträgt die empfohlene Dosierung typischerweise 0,5–2,0 kg pro Tonne Stahl. Durch Verfahrensversuche kann die optimale Dosierung ermittelt werden und unser technisches Team kann erste Anwendungsempfehlungen geben.

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